煤气发生炉生产工艺流程、煤气发生炉、江峰重工

煤气发生炉在生产过程中添加燃料煤也是有很多的要求的，

2)当煤之水分多时，应保持较高之燃料层，煤气发生炉，此时煤气将保持较低的湿度(例如为300c)，加煤时可以根据煤气出口温度来控制，如温度增高，即表示燃料层较薄(或局部地区较薄)，应及时添煤，1米单段煤气发生炉，同时再由炉上看火孔检查料层表面情况(黑色、暗红、红色，或冒火)则更为确实可靠。通常炉况变化并不迅速，因而不需经常打开看火扎进行视察来确定，可以直接根据温度及经验而确定。

耐火度不是材料的熔点，熔点是指熔碰成液态的平衡温度，一般耐火材料并非纯物质，是由多种矿物组成，煤气发生炉生产工艺流程，其中还含有杂质，没有一个固定熔点，只有一定的熔融范围。

测定耐火度的方法是：

将试样制成—个上底每边为2mm，下底每边为8mm，高30mm的截头等边三角锥，把该三角锥与已知耐火度的标准锥一起放在高温电炉内升温，以规定速度加热到某一温度时，待测三角锥和某号标准锥同时软倒，锥尖正好接触托盘表面时，这个标准锥的耐火度就是试样的耐火度。耐火度与锥号的关系，国内采用的是锥号相当于耐火度十分之一的数字。

高温结构强度：

两段煤气发生炉的耐火材料在使用中主要是受压力，常温下耐火材料的耐压强度值很高，但耐火材料是在高温下使用，而高温下它的强度显著降低。

耐火材料的高温结构强度指标，是其高温荷重软化点。测定方法是将直径36mm，高50mm的圆柱体试样、在0.2MPa的压力下，在高温电炉中以规定的速度加热，测定试样开始变形、压缩4%和压缩40%(坍塌)时的三个温度值。

荷重软化温度是煤气炉的耐火材料工作性能中一项重要的指标，有些材料尽管耐火度较高，煤气发生炉厂家，但是荷重软化点低，使用中应注意。例如镁砖的耐火度**过2000℃，但它的荷重软化开始温度只有1500℃，远远低于它的耐火度。