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2原料的配比要适当

原料的配比主要由以下两个因素决定，原料的发热量和原料塑性。一般情况下，每千克制品的发热量以400-500kcal为宜，高不要**过700kcal。当制品发热量不够时，烧成时就需要外投燃料；当制品发热量**标时，就需烧成时将多余热量拿走。原料的塑性指数是制砖时挤出成型的重要指标，是能否生产高质量砖的先决条件，一般指数为10-13，如果低于7，就难以成型了。

2.3颗粒级配要合理

原料粒度是质量保证的基础，合理的粒度级配也是能否成型的主要指标之一。煤矸石空心砖大颗粒粒径应小于1.5mm，0.5mm以下颗粒占到65%以上。

2.4原料陈化不可少

在陈化前，原料必须加入足的水分（成型水分），原料搅拌均匀后进入陈化库，陈化时间不得少于72h，这样做的目的是为了消除颗粒内部应力，使其内外原料性质基础一致，这是提高原料塑性指数，使成型坯体表面光滑，消除干燥裂纹的重要一环。

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三章、 专业制砖设备及设备购买时注意事项:

一、常用制砖设备总体可分为六个部分：

1、原料配料设备；

（1）链板式给料机：适用于块状原料的配料供给；

（2）厢式给料机：适用于粉状或颗粒小原料的配料供给；

（3）内燃给料机：适用于含有高热值的粉状内燃料的配料供给；

2、原料处理设备；

（1）锤式破碎机：适用于含水率低，块状硬质原料的破碎；

（2）笼式破碎机：适用于块状较小原料的粉碎；

（3）筛：可分为振动筛、滚筛。用于破碎后含水率低原料的筛分；

（4）辊式破碎机：适用于含水率偏高块状原料的破碎；

（5）搅拌机（强力搅拌机）：可分单轴、双轴搅拌机，用于多种原料的均

匀混合，使用过程中可加水或蒸汽；

3、原料陈化设备；

（1）可逆皮带布料机：实现混合物料的均匀布料，使陈化库的空间能充

分利用。

（2）多斗挖掘机：将陈化好的物料均匀、不间断的供料。

4、成型设备；

（1）挤出机：该设备将经过处理并符合制砖要求的物料挤出成一定形状

的泥条。

（2）切条切坯机：将挤出机挤出成型的泥条切割成一定形状的泥坯。

5、自动化码坯系统：

（1）编程系统：将切割好的泥坯安码坯要求，分布成一定阵列的整套系

统。

（2）码坯系统：将排布好阵列的泥坯，运送到一定的位置。

6、窑炉运转设备（隧道窑用）；

（1）牵引机：将隧道窑用的窑车牵引到一定的位置，可实现远距离窑车

的移动。

煤矸石制砖机|真空砖机|页岩砖机厂家|粘土砖机制造商【维护与检修】

1、经常注意和调整离合器，严禁有过松或过紧现象。检查气泵气压是否正常。

2、经常注意电机的负荷情况，测定电流有无异常波动。

3、经常检查减速箱，粘土砖机全自动生产线，保证足够的油量。新机使用一个月更换润滑油一次，以后每年更换一次。检查轴承有否发热，有无异常声响。

4、螺旋叶使用一定阶段后，应视磨损情况及时更换。一般螺旋叶与泥缸间隙不得**过10 mm。

5、应建立大、中、小检查制度，定期检查。

a）、主机每月一至二次小修，粘土制砖机，利用冬季可进行中修、大修。

b）、水环式真空泵应及时调整盘根压紧螺栓，定期补充盘根。

6、真空机在使用过程中，应经常检查滤清系统的情况和各接合面的密封情况，以确保真空度。

7、轴绞龙拆下方法下成泥头，拧下内六角螺栓，若拆前面几节绞龙时不需要打开哈呋缸，粘土砖机*特功能强大，在拆整套绞龙时，先打开哈呋缸，粘土制砖机江峰质量好，再拆下浮动轴。

8、上级哈呋绞龙的拆装方法：先拆搅拌缸上部盖板，在拆左右哈呋绞龙时，记住绞龙的左右旋向和位置（两绞龙中间交叉，叶片尾部正好对上泥刀和螺旋线）在安装时切不可反装错位。

9、主轴总成的拆下方法如下：

首先，拧松主轴联轴器胀套螺栓，然后拧下加油孔螺栓，再拆下轴承座后部10-M20拉紧螺栓，用M24的螺栓将主轴总成**出授料箱外。

公司提供优质的售前、售中、售后服务，产品质量有**。

满足客户的需求，是我们公司全体员工的目标。

如果有任何问题，请来电咨询我们。