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粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......

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我国到2003年时的调查表明，烧结砖瓦生产的整体水平还不是很高。虽说已有了高度自动化控制的引进生产线，但为数仍然很少。绝大多数还是自然干燥、轮窑烧成的落后生产方式

*二章、 新建生产线建设步骤：

步骤一：工程建设项目的前期工作：

工程建设项目的前期工作是指工程开工之前的系列准备工作。它包

括工程建设项目的初步酝酿、建议，市场、相关政策的研究，厂址选择、确定等工作。

步骤二：生产原料的确定：

生产原料是烧结砖质量的关键，生产工艺及设备的选型配套也是根

据原料的特性而确定的，在建厂前应对制砖原料进行化验，依据原料的

化学成份及物理分析，确定合理的生产工艺流程及设备配套。

步骤三：生产工艺的确定：

生产工艺是生产线的命脉，烧结砖因制砖原料的不同有着不同的生

产工艺，许多厂家生产出的产品质量不好多是因为生产工艺不配套或不

完整造成的，完善合理的生产工艺可提高烧结产品的质量、产量降低生产成本。

步骤四：工艺初步设计方案及投资概算的制作：

工艺初步设计方案含有生产工艺、设备选型配套及生产线整体规划

布置，许多企业对这步骤不太重视，导致在工程建造中无计划，建造步骤混乱颠倒，经常返工或将错就错，浪费人力、物力及资金重复投入，生产线规划布置不合理，造成场地浪费凌乱

全自动真空砖机生产线需要配置机械手抓坯机、配套的**自动切坯机、窑车、摆渡车、牵引车。【详细情况请来电咨询】

900型600型550型500型450型050型是我厂目前在国内先进性能强劲的真空砖机，砖坯不用晾晒，直接进入隧道窑、轮窑烧成国家标准优质砖，机械手全自动化码湿砖坯自动装窑车整齐，通风透火，火力均匀，节省燃煤，烧出成品率较高，粘土砖机*特功能强大，环保隧道窑，不用烟囱。烧出国家标准优质成品砖。本厂砖机设备适应：粘土、红土、白土、黑土、黄土、页岩、风化石、煤矸石、淤泥、陶泥、胶泥土、均可制作优质砖。烧制分三个阶段，一高温段，二成品散热段，三利用成品散热段余热烘干湿砖坯，在烘干湿砖坯的同时产生大量热蒸汽，空气密度和蒸汽密度混合形成高湿密度蒸汽，然而产生了物理现象处理了有害气体作用，彻底断了大量的粉尘和添加煤时来不及燃烧的黑煤粉，这是造成大量排放粉尘和黑烟的根源，这些大量的粉尘和黑烟、通过空气和蒸汽混合形成高湿密度蒸汽、粉尘和黑烟产生了比重，降落底部或者顺从风力穿过层层砖坯被断掉和吸附在砖坯上。在砖坯烘干后进入高温烧砖时、这些吸附在砖坯上的黑煤粉和粉尘发挥了二次燃烧作用。同时也加速了烧成速度和成品率，节省了不可小视的燃煤量。

不可小看添加煤时来不及燃烧、造成大量黑煤烟粉的排放量。节省燃煤和较大提高烧出成品率有着两大功效。全自动化码机湿砖坯自动装窑整齐，粘土制砖机直销价，通风透火，火力均匀，节省燃煤比人工装窑技术标准**出多倍，并且较大提高了成品率。大量的粉尘和添加煤时来不及燃烧的黑煤粉吸附在砖坯上【粉尘也有一定的发热量】做高温二次燃烧。这两项节省燃煤一年下来，粘土制砖机那厂家好，节省燃煤投入资金足可以买一辆小轿车。

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1996年，全国统计在册的砖瓦厂有12万家，产量达7200亿标砖，折合吨位近18亿吨，比整个西欧的产砖总和还要高出很多。几乎到处可见建筑工地，随处可见砖瓦厂。但是这种发展过程中，原有的国有大中型砖瓦厂或是骨干砖瓦企业，由于多年生产，土源枯竭，或是因为建厂时间长，企业负担过重等原因，逐渐转产或倒闭。大量的乡镇、个体砖瓦厂如雨后春笋般涌现出来。从生产方式上讲，出现了某些方面的退步。

如在此期间出现了“立窑”、“土窑”的复显等。这种以“高速度”，“低水平”方式发展起来的大量烧结砖瓦厂，能耗高，产量质量差，品种单一，污染严重，局部地区出现了严重毁田的情况。同时也造成了某些地区城市建筑质量的下降。加上建筑发展要节能，粘土制砖机，建筑使用功能要提高等方面的要求，这种状态的烧结砖瓦生产已构成了影响国家经济建设可持续发展的社会问题，终于在1992年，国家下发了要求墙体材料改革的文件，随后从*到地方均成立了“墙体材料革新与建筑节能办公室”。随着墙体材料改革力度的逐渐加大，限制黏土实心砖的生产和使用，在全国256个大、中城市禁止使用黏土实心砖。所有这些，成为我国烧结砖瓦发展的一个特殊阶段。