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破碎原理金属粉碎机用电机带动风轮挤压的基本原理，其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，上料口带有过滤式传送带，废铁撕碎机，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。金属粉碎机根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。

干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。金属破碎机这些优势大限度的满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求;而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。破碎物料经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至低。该设备主要有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、维护方便。

金属破碎机锤头结构的改进增加其使用寿命，江峰机械破碎机的结构特点和工作原理：破碎机结构该机总共装了3排锤头，每排10个共30个锤头，锤头间的间隙ａ=60mm，锤头与壳板间的间隙为25mm，锤头的回转直径1250mm，锤头单重27kg，有效磨损量为锤头重量的1/2。工作原理块状的物料从入料口进入破碎腔的下落过程中，废铁撕碎机进口刀具，经高速旋转的锤头强烈冲击，形成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的强烈碰撞形成初次破碎。

初次破碎的物料下落至破碎机体底部筛体部，小于篱缝宽度和回转锤头与筛条部间隙的物料从篱缝间落下，而大于以上两个尺寸的物料经回转锤头与筛条的挤压完成二次破碎。 锤头结构的改进由破碎机的工作原理可见，锤头是破碎机部件，锤头的冲击能力越强，破碎物料的效果就越好。因此对锤头的设计是一个重要的环节。对锤头的结构进行了改造改进前锤头的结构进行比较可知，改进后的锤头厚度比改进前增加了15mm，锤头端部宽度增加了20mm，锤头悬挂孔到端部长度增加了10mm，锤头悬挂处外圆半径由90mm变为75mm。改进效果锤头对物料的冲击力增加锤头的在回转直径向外移，锤头在运转过程中线速度加大，锤头对物料的冲击能力也随着增大，废铁撕碎机生产厂家，从而增强了破碎机的破碎效果。 锤头的有效磨损量增加该机原来锤头单重27kg，有效磨损量只有1/3左右，即1个锤头只有9kg的有效磨损量，通过改进锤头的结构，锤头总重量变化较小，锤头的有效磨损量却增加为总重量近2/3，即单重27kg的锤头有效磨损量达16kg。

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金属破碎机出料粒度控制通过撕刀片

金属破碎机通过撕刀片对落入破碎腔内的废旧金属进行充分的撕裂击打作用使金属细碎成符合要求的颗粒生产，在金属破碎机出料口处，还安装有用于物料选别的筛网结构，符合成品粒度需要的物料可通过筛网排出设备，不符合粒度需要的物料则重新在破碎腔内进行粉碎生产。因此，金属破碎机在使用金属破碎机进行生产工作时，要根据生产的具体需要对刀片与筛网间隙的大小以及筛底孔径大小进行合理调试，保证设备生产符合成品粒度需要。