【粘土制砖机】、粘土砖机全自动生产线、粘土制砖机批发价格

粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......

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搅拌挤出机并视实际情况再次加水调整，进行补水搅拌挤出，经皮带输送机把充分处理好的原料送入双级真空挤出机，挤出的泥条经由全自动切条、切坯系统切割成型，再经过分运坯机送到码坯工位进行人工码坯，或由全自动码坯系统码放到窑车或干燥车上，由步进机按码放工步向前推进。

双级真空挤出机主体由我公司自行研发生产，配套国内**品牌的减速机、离合器、真空泵、空压机、电机等，其挤出压力大，工耗省，在国内新型墙材烧结砖厂被广泛采用，并得到**业的一致**，是生产高质量新型烧结墙材的理想设备。双级真空挤出机配合我公司*的具有自主知识产权的切条节坯系统，粘土制砖机，采用人工码坯的方式生产，投资少，产量高，产品质量好，目前已经有几百条成功的生产线应用于国内外的墙材生产企业。随着社会的进步，劳动力成本的增加，自化码坯设备越来越多的被广大用户所采用。我公司以科技为先导，引用国外的先进技术并结合国内实际情况研发出具有自主知识产权的系列自动编组码坯系统，该系统中的自动切条切坯系统在生产中断钢丝时，能够立即报警并自动更换钢丝架，自动处理回收废弃泥条，处理断钢丝时不停机，保证了生产的连续性。自动编组设备配合桥式码坯机或机器人码坯机，可生产标砖、空心砖、自保温砌块等多种砖型。我公司*的机器人自动编组码坯系统，在一次码烧工艺生产线上得到广泛使用。其主要特点是：编组码坯速

度快、坯体无损伤、坯体分缝定位准确，产量高，性能稳定，在国内同类产品中处**地位，深受广大用户喜爱。根据客户不同的砖型和产量要求，我公司有多种编组码坯设备组合可供客户选择。

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3.1坯体内在质量

煤矸石砖成型采用硬塑或半硬塑挤出成型，半硬塑挤出成型时，成型水分在16%-18%，挤出压力一般为15-20kg；硬塑挤出成型时，粘土制砖机那厂家好，成型水分为13%-15%，挤出压力在25-35kg，采用哪种成型工艺好，要看原料的塑性指数，塑性指数较高宜采用半硬塑成型；塑性指数较低，采用硬塑成型，同时要求真空度应大于90%。

3.2坯体表观质量

首先，应根据原料收缩率的不同，选择适宜的机口尺寸与切坯厚度，这样才能保证坯体烧成后的几何尺寸符合国标；其次，粘土制砖机直销价，成型坯体应表面光滑，不允许出现裂纹、烂心、断肋、缺棱少角等现象，再者，也可增加喷砂、压花工艺，提高砖表面质量。

4.干燥

干燥是利用通入的热风排除成型坯体中化学结合水以外的吸附水过程，干燥时温度要适中，一般要求控制在120℃左右，温度过高，易造成坯体脱水过快而产生裂纹；温度过低，坯体脱水太慢会影响产量，坯体脱水要平稳，应保证排潮湿度接近饱和（在95%-**中间）

，使高温水气及时排掉，粘土砖机全自动生产线，防止砖坯吸潮垮塌，即所谓的回潮现象，经过干燥的砖坯，其含水率应小于6%，如果湿度太大，会使制品在焙烧时发生回潮现象影响强度，甚至倒塌。

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焙烧窑分为预热带、焙烧带和冷却带，坯体在经过预热带后缓慢升温，慢慢的进行脱水，当其慢速到达焙烧带后坯体中的矿物质发生剧烈的物理、化学反应生成多种硅酸盐熔融物，这些硅酸盐熔融物与未融化的矿物相互牢固的粘结在一起，在冷却带经冷却后重新结晶形成坚硬的烧结砖制品。

焙烧过程中，天然气燃烧必须控制好窑内温度，燃烧后窑内升温速度不能过急，避免坯体体积突然改变所产生的应力而导致的坯体开裂，另外还可以避免反应过程中产生的气体难以排除之弊端。烧结后坯体膨胀变酥，要求焙烧带的温度不宜过高，否则容易发生坯体软化变形成为面包砖。

另外，在焙烧窑**部设置冷却风机，在冷却砖制品的同时给天然气燃烧时提供充足的助燃空气。窑底部的冷却风机可以为窑车的工作环境降温，延长窑车轮的使用寿命。同时，排烟风机将温度较低、含水量较大的废气排出窑外。通过人工控制排风量和进风量的大小，可以改变窑内的压力曲线，改变窑内温度控制，当**车速度和进风量、排风量达到平衡时，天然气火不动，焙烧带燃烧就能烧出很好的产品。

6 成品码放

焙烧完成的成品通过拉车拉运至窑外堆放，现场可采用人工配合叉车进行码放，提高施工生产效率，完成制砖。同时，成品码放过程中按照出厂顺序进行成品砖垛编号，以备出厂之用。

7 烧结砖所需设备清单

经过一段时间的国内相关烧结砖设备厂家考察，建设一条日产12万块标准砖（折标砖）