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粘土砖机-40多年生产历史质量**技术专业

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制砖整线工程；一、制砖整线工程介绍；效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石；二、高掺量多品种利废制砖技术；海源以*科研院校为技术依托，配备生产工艺服务技；利用粉煤灰/尾矿砂/脱硫灰/炉渣/矿渣/石材废弃；该生产线还适用于其它各种以固体废弃物为原料的蒸压；三、整线工艺技术；海源工程部根据客户原材料和场地情况，可提供不同材；固体废弃物的特性复杂，活性

制砖整线工程

一、制砖整线工程介绍

利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，粘土制砖机直销价，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等。也应用于生产高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、石粉制砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等，是大型、自动化、现代化利废制砖生产线。

二、高掺量多品种利废制砖技术

海源以*科研院校为技术依托，配备生产工艺服务技术队伍，对用户提供的工艺技术支持，多年来已经形成高掺量利用多种固体废弃物制造新型墙体材料的有效技术途径，建立了成熟完整的工业体系。

每个加煤火口就必须增加一台微型煤气发生炉彻底断掉粉尘，湿砖坯在烘干70%后期，有微量短时段蓝烟排放，之前所排放出的是白色蒸汽，现在大多数用户都采用这种环保使用方法。【要想彻底断掉粉尘、黑烟和二氧化硫有害气体，每个加煤火口就必须增加一台微型煤气发生炉。｛或者一套专业除尘器｝这样就可解决空气环境污染，就不会给周围住户造成空气环境污染的烦恼，和平共处，安心生产。】微型煤气发生炉功能详细介绍：【lx-c型直燃式煤气炉: 直燃式煤气发生炉自2006年问世以来，成功应用到热镀锌行业，主要以温度供应及时、运行费用低、无故障运行时间长、设备价格便宜、环保达标排放等五大特点。

我单位专门组织高热工*研发了直燃式煤气炉供热镀锌行业使用，其具有如下特点：

煤炭燃烧充分、热量供应及时，生产工艺所需要温度有**。

焦油物质直接产于燃烧，没有焦油堵塞管道的麻烦；在生产中没有产生机械故障，粘土制砖机，避免经常维修和更换部件而影响生产，提高经济效益。

耐用性强、不娇气，普遍连续无故障使用时间长于1年，大修寿命大于4年。

与工业炉炉体连体砌筑，无额外燃料消耗，节约燃料25%以上。

直燃式煤气发生炉是我们近年来研制成功的新工炉型，它利用煤炭为燃料同以空气和水蒸气为气化剂产生煤气。其基本特点是煤气炉与工业炉连体砌筑。该煤气发生炉可用于镀锌炉、马弗炉、退火炉、干燥炉、轧钢炉、锻造炉、井式炉等工业炉。具有热效率高、无烟尘、环保达标等优点，是目前较理想的更新换代的燃煤炉。具有较好的节能环保效果。

粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......

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焙烧窑分为预热带、焙烧带和冷却带，坯体在经过预热带后缓慢升温，慢慢的进行脱水，当其慢速到达焙烧带后坯体中的矿物质发生剧烈的物理、化学反应生成多种硅酸盐熔融物，这些硅酸盐熔融物与未融化的矿物相互牢固的粘结在一起，在冷却带经冷却后重新结晶形成坚硬的烧结砖制品。

焙烧过程中，天然气燃烧必须控制好窑内温度，燃烧后窑内升温速度不能过急，避免坯体体积突然改变所产生的应力而导致的坯体开裂，另外还可以避免反应过程中产生的气体难以排除之弊端。烧结后坯体膨胀变酥，要求焙烧带的温度不宜过高，否则容易发生坯体软化变形成为面包砖。

另外，在焙烧窑**部设置冷却风机，在冷却砖制品的同时给天然气燃烧时提供充足的助燃空气。窑底部的冷却风机可以为窑车的工作环境降温，延长窑车轮的使用寿命。同时，排烟风机将温度较低、含水量较大的废气排出窑外。通过人工控制排风量和进风量的大小，可以改变窑内的压力曲线，改变窑内温度控制，当**车速度和进风量、排风量达到平衡时，天然气火不动，焙烧带燃烧就能烧出很好的产品。

6 成品码放

焙烧完成的成品通过拉车拉运至窑外堆放，现场可采用人工配合叉车进行码放，提高施工生产效率，粘土砖机全自动生产线，完成制砖。同时，成品码放过程中按照出厂顺序进行成品砖垛编号，以备出厂之用。

7 烧结砖所需设备清单

经过一段时间的国内相关烧结砖设备厂家考察，建设一条日产12万块标准砖（折标砖）